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工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测
工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测
产品概述:
工业CT 探伤机X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测用于大型铸件、塑料件、航空件等进行探伤的机型,该机型可配合VGStudioMAX软件实现三维重建功能,对产品内部尺寸,瑕疵位置进行精确测量。应用领域塑料…
详细介绍

工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测

工业CT 探伤机X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测

用于大型铸件、塑料件、航空件等进行探伤的机型,该机型可配合VGStudioMAX软件实现三维重建功能,对产品内部尺寸,瑕疵位置进行精确测量。

应用领域 
塑料工程,铸造、BGA焊球、汽车电子、3D打印分析、电子原件、SMT、模具设计、材料分析等行业
可同时进行2D射线检测和3D CT检测,适用于汽车零件、塑料工程、传感/电气、测量工程等领域
Global XT 工业CT是一款多功能高分辨率微焦点工业CT|微米CT系统,可用于2D X射线检测和3D CT(微米CT和纳米CT)检测,同时实现3D测量。
设备具有很高的灵活性,型号能够装配130kV/15W的高功率微米焦点X射线管或240kV/320W微米焦点射线管。无论是用高分辨率扫描低射线吸收率工件,还是用3D CT分析高射线吸收率工件,该系统都非常高效、可靠。
主要特征 
1、微米射线管选择模式(130kV/15W高功率纳米焦点X射线管或240kV/320W微米焦点射线管),分闭管和开管设计
2、设备稳定。
3、在相同的图像质量等级的情况下数据采集速率更快
4、可选配能实现快速CT检测数据采集同时具有出色的实时成像效果。帧频可高达20-30fps

工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测
客户优势
1、为三维测量设计的3D测量软件包具备高精确度、重复性、界面友好等特点
2、在1小时内自动生成检测报告
3、出色的软件模块保证了CT检测结果的高质量和操作的简便
4、3D测量“点-测”功能具有高精度、重复性的特点。VGStudio MAX软件能自动执行CT扫描、重建和过程分析
5、CT测量结果能在数分钟内完成(依实际体积大小而定)
3D CT

工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测
  传统X射线3D工业CT在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。而我公司的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了新的应用领域。
测量软件(VGStudioMAX)对内部尺寸、空隙、杂物分析:
1、自动快速的检测尺寸、分析和显示缺陷
2、检测气孔和夹杂物
3、缺陷检测即可以在完整的数据集上,也可以在用户定义区域
4、可将检测到的缺陷按照量的大小进行颜色区分
5、 计算每个缺陷的各种参数如:缺陷位置、缺陷球度、密度、缺陷尺寸、几何形状等
6、强大的报告导出功能,可将图像和文字以多种格式导出(例如CSV、HTML、RTF)

工业CT X-Ray射线探伤机 复杂工件三维检测

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电话:13405176475 (微信同号)
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